Am 12. September kamen erneut gute Nachrichten von der Baustelle des Gulei-Ethylenprojekts in China-Saudi-Arabien. Nachdem das letzte Modul reibungslos angehoben und positioniert wurde, wurden alle zehn Spaltöfen fertiggestellt. Dies markiert den erfolgreichen Abschluss eines weiteren wichtigen Baumeilensteins für die Ethylenanlage des Projekts und legt eine solide Grundlage für die spätere Fertigstellung und Produktion.
Die Gesamtinvestition von 44,8 Milliarden Yuan in das Ethylenprojekt Zhongsha Gulei ist ein Schlüsselprojekt für die Kapazitäts- und Investitionskooperation von Zhongsha sowie ein großes ausländisches Investitionsprojekt der dritten nationalen Phase. Der ausgebauten Spaltofen ist der „Spitzenreiter“ der Ethylenanlage und verfügt über eine Konfiguration aus „2 Gasöfen + 8 Flüssigkeitsöfen“ mit einem Gesamtgewicht von über 20.000 Tonnen. Seine Verarbeitungskapazität und Baugröße sind die größten unter den bereits im Land gebauten Ethylenanlagen und stellen einen neuen Branchenrekord auf.
Diese Spaltofenausrüstung ist derzeit die größte und zahlreichste Konfiguration im Land und nutzt patentierte Technologie der amerikanischen Firma Lummus. Seine Crack-Effizienz liegt auf einem weltweit führenden Niveau“, sagte Hou Jingkai, Gerätemanager des Ethylenprojekts der China National Petroleum Corporation in der Pekinger Niederlassung der China National Mechanical Engineering Corporation. „Der Crackofen ist der ‚Kern‘ des gesamten Produktionsprozesses und wandelt Rohstoffe in Crackgas um, das reich an Ethylen und Propylen ist und als ‚Rohstoffende‘ für nachgeschaltete Chemieanlagen zur Weiterverarbeitung und Produktion dient.“ Seine Betriebsebene bestimmt direkt die Materialquelle und den wirtschaftlichen Nutzen der gesamten Industriekette der Chemieanlage.“
Es ist erwähnenswert, dass dieser Spaltofen im Vergleich zu den Baubedingungen üblicher großer Ethylen-Spaltöfen in China in nur 10 Monaten von der Installation des ersten Moduls bis zur Fertigstellung der gesamten Struktur fertiggestellt wurde, was trotz des begrenzten Platzes im Inland deutlich schneller ist als der herkömmliche 12-14-Monats-Zyklus auf demselben Gebiet.
„Basierend auf unserer umfassenden Erfahrung in der Konstruktion und dem Bau von Spaltöfen haben wir die Konstruktionstechnologie für den Spaltofen der 2,5-Generation - innovativ angepasst, indem wir wichtige patentierte Technologien und Geräte integriert und sie gleichzeitig mit der Erfahrung aus großen inländischen Ethylenprojekten optimiert haben.“ Laut Hou Jingkai liegt der größte Schlüssel zum Erfolg neben der Verwendung eines intelligenten Baumanagementsystems zur Erreichung von Sicherheit und Qualitätsrückverfolgbarkeit über den gesamten Lebenszyklus hinweg in der perfekten Kombination aus hervorragender Designerfahrung, einer ausgereiften Lieferkette und fortschrittlichen Installationstechniken, um eine vorzeitige Fertigstellung auch unter Standortbeschränkungen sicherzustellen.
Um sicherzustellen, dass diese wichtige Ausrüstung so schnell wie möglich fertiggestellt wird, arbeiten Projektinhaber, EPC, Bau- und Überwachungsteams eng zusammen, kontrollieren die Ausführung des Tagesplans genau und nehmen durch tägliche Besprechungen Anpassungen und Optimierungen vor, um jedes Baudetail umzusetzen. Angesichts der extremen Anforderungen an die Lieferreihenfolge und die Fertigstellung von Sub--Modulen hat das Projektteam einen dynamischen Verknüpfungsmechanismus mit fast 10 in- und ausländischen Lieferanten eingerichtet, um die rechtzeitige Lieferung verschiedener Ausrüstungsgegenstände sicherzustellen und sicherzustellen, dass jedes Sub--Modul vor dem Hochziehen zu 100 % fertiggestellt ist. Dadurch wurde eine Produktionslinie für die werksseitige Vorfertigung und -Montage vor Ort geschaffen, wodurch eine nahtlose Integration modularer Strukturen und Geräteinstallation erreicht wurde.
Die China National Petroleum Corporation Sixth Construction Company, die über Erfahrung im Bau von über hundert Spaltöfen verfügt, ist der Auftragnehmer für die Spaltofenanlage des Al-Jouf-Ethylenprojekts.
„Eine normale Baustelle kann mit einem großen Kran bewältigt werden, aber die Baustelle ist relativ klein und der Arbeitsaufwand bei einem engen Zeitplan groß. Deshalb haben wir die Arbeiten mithilfe von Doppelkettenkranen koordiniert, um den engen Baubereich zu optimieren“, sagte Ren Fang, der Projektproduktionsleiter des Unternehmens. Diese Riesenanlage besteht aus 124 Großmodulen, wobei das schwerste Einzelmodul bis zu 146 Tonnen wiegt. Der gesamte Prozess-von der modularen Montage der Bestrahlungskammer über die Konvektionsmodule bis hin zur Kaminmontage-ist wie „Bausteine“. Nachdem große Module am Boden zusammengebaut wurden, werden sie dann präzise an ihren Platz gehoben, was die Baueffizienz erheblich verbessert.
Am Tag des Richtfestes fand vor Ort auch eine Preisverleihung zur Auszeichnung der ausgebildeten Schweißer der Rohrschweißtechnik statt. Ehrenurkunden wurden an herausragende Schweißer, Techniker und Bauteams verliehen, die sich durch Schweißqualität, Prozessinnovation und Effizienzsteigerungen hervorgetan haben. Dies ermutigte alle Teilnehmer, den Geist des Handwerks zu fördern, kontinuierlich nach Exzellenz zu streben und die qualitativ hochwertige Weiterentwicklung des Projekts sicherzustellen.
Der Durchbruch beim Bau des Ethylen-Spaltofens für das Ethylenprojekt Zhongsha Gurley spiegelt nicht nur Chinas technologischen Fortschritt und Managementinnovationen im Bereich des Baus großer Ethylenanlagen wider, sondern liefert auch wertvolle Erfahrungen für ähnliche Projekte. Das erfolgreiche Aufrichten dieses Spaltofens wird günstige Voraussetzungen für die anschließende groß angelegte Verlegung von Prozessleitungen und die weitere Installation von Hilfsgeräten schaffen.
Quelle: China Chemical Park